அலங்கார காகிதம் என்பது ஒரு வகையான அலங்கார காகிதமாகும், இது அலங்காரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இது முக்கியமாக தளபாடங்கள், லேமினேட் தரையையும் மற்றும் தீ பலகை மற்றும் பிற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.அலங்கார காகித அச்சிடுதல் என்பது உயர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரங்களுடன் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த துறையாகும்.அலங்கார காகிதத்தின் தரம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்கள், அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பல போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
1. அலங்கார காகிதத்தை அச்சிடுவதில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் அடிப்படை காகிதம் மற்றும் மை ஆகும், அவை அலங்கார காகிதத்தின் தரத்தில் ஒரு தீர்க்கமான பங்கைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அடுத்தடுத்த டிப்பிங் மற்றும் அழுத்துவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
70-85 கிராம் கிராம் எடை கொண்ட டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு காகிதம் அலங்கார காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை காகிதம்.இது ஒரு உயர்தர தொழில்துறை சிறப்புக் காகிதம் மற்றும் அதிவேக கிராவூர் பிரிண்டிங் மற்றும் அதிவேக பிசின் செறிவூட்டலுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.
மை என்பது நீர் சார்ந்த நச்சுத்தன்மையற்ற மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.மை பிரகாசமான நிறமாகவும், வண்ண வளர்ச்சியில் வலுவாகவும், அச்சிடப்பட்ட பொருளின் புள்ளிகளில் நன்றாகவும் தெளிவாகவும், முழுமையாகவும் உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும்.மை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் சூடான அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், மேலும் சிறந்த ஒளி வேகம் மற்றும் மெலமைன் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.புற ஊதா எதிர்ப்பு மதிப்பீடு மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவை அலங்கார காகித அச்சிடும் மைகளின் இரண்டு மிக முக்கியமான குறிகாட்டிகளாகும், அவை அலங்கார காகித தயாரிப்புகளின் தனிப்பட்ட தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
உயர்தர அடிப்படை காகிதம் மற்றும் மை தேர்வு என்பது அலங்கார காகித அச்சிடுதலுக்கான திறவுகோலாகும், இது அலங்கார காகித அச்சிடலின் அடுக்கு அமைப்பை மட்டும் பிரதிபலிக்க முடியாது, ஆனால் அடுத்தடுத்த டிப்பிங் மற்றும் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
2. அலங்கார காகித அச்சிடலுக்கு மிக உயர்ந்த அளவு தேவைகள் உள்ளன, மேலும் பரந்த பிரிண்டிங் அகலம் மற்றும் அதிக அளவு மை, சாதாரண ஃப்ளெக்ஸோ பிரிண்டிங் மற்றும் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் ஆகியவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது, மேலும் கிராவ் அச்சிடும் சிறந்த தேர்வாக மாறியுள்ளது.
வேலைப்பாடு தொழில்நுட்பத்தின் மேலும் முன்னேற்றத்துடன், இயற்கையில் இருந்து அதிக அதிர்வெண் ஸ்கேனர்களின் பயன்பாடு, கணினி வண்ணப் பிரிப்பு மற்றும் லேசர் வேலைப்பாடு ஆகியவை தட்டு உருளையின் துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளன மற்றும் அலங்கார காகிதத்தை அச்சிடுவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையை வழங்கியுள்ளன.குறிப்பாக அலங்கார காகித அச்சிடுவதற்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட நீர் சார்ந்த சிறப்பு தட்டு உருளை, அமைப்பு தெளிவாக உள்ளது, வண்ண தொனி பிரகாசமாக உள்ளது, மேலும் விவரங்களின் செயலாக்கம் மிக உயர்ந்த நிலைக்கு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது அலங்கார காகிதத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. பாய்ச்சல்.சந்தை மற்றும் இயற்கையிலிருந்து பொருட்களை எடுத்துக்கொள்வதன் அடிப்படையில், நாங்கள் தொடர்ந்து புதுமையான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை உருவாக்கி வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூடுதல் தேர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
அலங்கார காகிதத்தின் உற்பத்தியானது கிராவூர் பிரிண்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிக அளவு மை மற்றும் அதிக அச்சிடுதல் துல்லியத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறந்த அச்சிடும் விளைவைப் பெறலாம்.கூடுதலாக, கிராவூர் பிரிண்டிங்கிலும் நல்ல பிரகாசம் உள்ளது, ± 0.1 மிமீ ஓவர் பிரிண்ட் துல்லியத்தை அடைய முடியும், மேலும் அதிக ரிப்பீட்டலிட்டி உள்ளது, இது அலங்கார காகிதத்தின் அச்சிடும் தேவைகளுக்கு சிறப்பாக மாற்றியமைக்க முடியும்.அலங்கார காகிதத்திற்கான அதிவேக கிராவ் அச்சிடும் இயந்திரம், வேகமான வேகம், சிறந்த அச்சிடும் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.தானியங்கி பதிவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, ஷாஃப்ட்லெஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம், ஆன்லைன் தர ஆய்வு அமைப்பு, டென்ஷன் ஆட்டோமேட்டிக் கண்ட்ரோல் சிஸ்டம் போன்ற துணை உபகரணங்களுடன் தோராயமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அலங்கார காகிதத்தின் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, கழிவு வீதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வன்பொருள் அடிப்படையை வழங்குகிறது. உயர்தர அலங்கார காகிதம்..
3. அலங்கார காகிதத்தின் அச்சிடும் தரம் முக்கியமாக மூலப்பொருட்களின் தேர்வு, அச்சிடும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது.செறிவூட்டப்பட்ட காகிதம், வெனீர், தளபாடங்கள் மற்றும் தரையமைப்பு போன்ற கீழ்நிலை தயாரிப்புகளில் அலங்கார காகிதத்தின் தரம் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அலங்கார காகிதத்தின் அச்சிடும் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான திறவுகோல் அலங்கார காகிதத்தின் நிற வேறுபாட்டின் கட்டுப்பாடு ஆகும்.
அலங்கார காகிதத்தின் வண்ண வேறுபாடு அச்சிடப்பட்ட அலங்கார காகிதத்தையும் நிலையான மாதிரியையும் குறிக்கிறது, அதே டிப்பிங் நிலைமைகள் மற்றும் அதே அழுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மனிதனின் கண் தூரம் 250cm ஆக இருக்கும்போது அதே நிலையில் நிற வேறுபாட்டை வேறுபடுத்துகிறது பார்வை புலம் 10°..கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், அலங்கார காகிதம் 100% வண்ணம் இல்லாததாக இருப்பது நம்பத்தகாதது.நாம் பொதுவாக நிறமாற்றம் என்று அழைப்பது, எந்த மனிதக் கண்ணாலும் பிரித்தறிய முடியாத வெளிப்படையான நிறமாற்றத்தைக் குறிக்கிறது.அலங்கார காகிதத்தின் நிற வேறுபாட்டிற்கான முக்கிய காரணிகள் மூலப்பொருட்கள், பணியாளர் திறன்கள், செயல்முறை தொழில்நுட்பம் மற்றும் பலவற்றில் உள்ளன.
அலங்கார காகிதத்தின் வண்ண நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று மூலப்பொருள்.அடிப்படைத் தாளின் நிற வேறுபாடு, மூடுதல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் பண்புகள் அலங்கார காகிதத்தின் வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கும்.அடிப்படைத் தாளின் நிறமாற்றம் மிகவும் பெரியது மற்றும் அச்சிடுவதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியாது;அடிப்படைத் தாளின் உறை நன்றாக இல்லை, அதே அலங்கார காகிதம் வெவ்வேறு செயற்கை பலகைகளில் அழுத்தப்படுகிறது, இது அடி மூலக்கூறின் நிறத்தை வெளிப்படுத்தும் மற்றும் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்;அடிப்படைத் தாளின் மேற்பரப்பு மென்மை அதிகமாக இல்லை , உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் சீரற்றதாக உள்ளது, இது அச்சிடும் போது சீரற்ற மை விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது நிற வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.வெவ்வேறு தொகுதி மை, அல்லது மை நிலைத்தன்மை ஆகியவை அலங்கார காகித அச்சிடலில் வண்ண வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
அலங்கார காகித அச்சிடலுக்கு தொழில்நுட்ப பணியாளர்களின் தரமும் மிகவும் முக்கியமானது.மூலப்பொருட்களுடன் வண்ணம் பூசுபவர்களின் பரிச்சயம், மை தயாரிப்பின் தொழில்நுட்ப நிலை, அச்சு இயந்திர பணியாளர்களின் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் நிலையான மாதிரிகளின் மேலாண்மை பணியாளர்கள் மற்றும் ஆய்வு பணியாளர்களின் தரம், எந்த பிரச்சனையும் வண்ண வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-11-2022